CXZ-C裝車儀 

　　CXZ-C系列灌裝控制器組成的現場分布式裝車控制系統，可以適應多種以定量控制為目的的工藝流程。
　　●單鶴位的基本流程
　　●雙鶴位的基本流程
　　●乙醇汽油比例調合流程
　　●添加劑注入流程
　　2、基本控制功能
　　●定量控制
　　●實現防噴濺、防水擊和安全流速限制的自動流速控制功能
　　●溫度信號的采集
　　●靜電接地連鎖保護
　　●罐口高液位的檢測和連鎖保護
　　●鶴管的插入角度的檢測和連鎖保護
　　●非接觸式IC卡自動身份識別功能
　　●同品種油料的車位自由選擇
　　●運行狀態的顯示功能
　　●操作提示和報警功能
　　●灌裝數量的實時顯示功能
　　●分批定量功能
　　●應急發油功能
　　控制系統特點
　　1、現場總線技術
　　采用CAN現場總線將分布式控制器單元組成控制網絡系統。
　　2、光纖通信
　　采用光纖通信能夠徹底解決空曠環境通信線路容易遭雷電感應破壞的問題?，F場控制器內部電路設計了一體化的光纖接口，不需要另外的光纖信號轉換器。由專門配套的現場總線光纖集線器安裝在控制室柜內實現光纖CAN現場總線網絡的連接。
　　3、遠程控制功能
　　采用網絡遠程I/O單元實現對現場設備電源和泵運行的遠程集中控制，能方便實現與泵房PLC控制系統的信號接口。
　　4、操作控制分離結構
　　分布式的現場控制采用獨立控制器和操作終端?？刂破鞑捎梅辣泳€箱形式方便安裝和接線。
　　5、冗余總線設計
　　控制室內現場總線采用硬件冗余方案實現通訊連接，在兩條現場總線電纜中的其中一條短路或開路的情況下都能夠保持通信的正常進行。
　　6、冗余電源設計
　　控制柜內的直流供電電源采用雙路或三路冗余方案實現直流電源供電。
　　7、鶴管轉角檢測
　　采用航空飛行姿態檢測技術的鶴管轉角檢測開關，實現對于上裝鶴管、下裝鶴管和地爬管的方位和角度檢測，實現自動連鎖保護。特別適用于地爬管的工作位置檢測。
　　8、電路接口
　　控制器帶有HART協議接口、添加劑注入控制器接口、靜電接地夾接口、液位開關接口。
　　9、-40℃低溫工作
　　操作終端的液晶顯示器電路設計了自動低溫電壓補償功能。
　　10、管道加油壓力自動控制
　　具有隨機大擾動的滯后型工況下實現自動壓力控制的成熟經驗，提供分布式加油控制系統與PLC集中式泵房控制系統相結合的解決方案，實現飛機管道加油系統的壓力和流速控制。
　　11、兼容的控制功能
　　可實現現場啟動命令方式或控制室集中控制啟動命令方式。
　　可提供配套的遠程集中控制柜實現現場電源供電和泵運行的手動/自動兼容控制。
　　主要技術指標
　　電源
　　輸入電源……220VAC或24VDC
　　輸出電源……12VDC∽24VDC、功率24W（供外圍傳感器和執行器使用）
　　輸入信號
　　流量……0～10kHz脈沖信號HART協議接口
　　補償溫度……可根據現場情況任意配置(一般推薦0∽100℃)
　　閥門回訊……無源接點（電流型或電壓型，訂貨時特別注明）
　　液位開關……無源接點（電流型或電壓型，訂貨時特別注明）
　　輸出信號
　　閥門控制信號……容量24VDC，0.5A/1A或220VAC可選。
　　控制信號保持時間……1～98min
　　控制邏輯……可以控制八個電磁線圈，閥門開關的方式及順序可組態
　　顯示方式
　　液晶顯示
　　按鍵結構
　　15和18個按鍵（一機一位），18個接鍵（一機二位）
　　精度
　　流量累計誤差……±0.1●FS
　　溫度顯示誤差……±0.5℃
　　設定量
　　定量設定范圍……1～999999公斤/升
　　密度設定范圍……0.0001～2.0000
　　流量系數設定范圍……0.1000～99999
　　膨脹系數設定范圍……0.0000～1000.0×10-6/℃
　　運行方式
　　連續運行
　　通信
　?。?）RS485方式CAN現場總線
　　MODBUS協議
　　波特率……1200、2400、4800、9600
　　距離小于……1.2km
　?。?）以太網方式
　　TCP/IP協議
　　利用光纖傳輸距離達到數百公里。
　　使用條件
　　環境溫度……－40～70℃
　　空氣相對濕度……不大于95％
　　環境中可燃氣體或易燃液體的混合氣體的爆炸等級Ⅱ類B級
　　儲存溫度
　?。?0～60℃
　　防爆等級
　　EXIAⅡBT4